公（gōng）司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加（jiā）工廠，碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘（zī）詢！鍛件加工廠

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自由（yóu）鍛工藝過程的實質是利用簡單的工具，逐步改變原（yuán）坯料的形狀、尺寸和組織（zhī）結構，以獲（huò）得所需鍛件的加工過程。自（zì）由鍛工藝所（suǒ）研究（jiū）的內容是：鍛件（jiàn）的成形規律和提高鍛件質量的方法兩個方麵（miàn）。

自由鍛的優點是：所用工具簡單，通用性強、靈活性大，因此適合單件和小批鍛（duàn）件，特別是特大型鍛件的生產，這對於新產品的（de）試製、非標準的工裝夾（jiá）具（jù）和模具的製造提供（gòng）了經濟快捷的方法。為了減輕模鍛設備的負（fù）擔或充分利用現有模鍛設備，簡化模鍛結構，有些模鍛件的製坯工步也在（zài）自由鍛設備（bèi）上完成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛（duàn）件的加工有（yǒu）尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺寸精度，軸頸（jǐng）是軸類零件的主要表（biǎo）麵，它影響軸的回轉精度（dù）及（jí）工作狀態（tài）。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的（de）幾何形狀（zhuàng）精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差（chà）點範圍內（nèi）。對幾何形狀精度（dù）要求較（jiào）高時，可在鍛件圖上另行規（guī）定其允（yǔn）許的公（gōng）差（chà）。

位（wèi）置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的（de）支承軸頸的同軸（zhóu）度，通常是（shì）用配合軸頸對支承軸頸（jǐng）的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規（guī）定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還（hái）有（yǒu）內外圓柱（zhù）麵的同軸度和軸向定位端（duān）麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵粗糙度是根據零（líng）件（jiàn）的表麵（miàn）工作部位的不同（tóng），可有不（bú）同的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表麵粗（cū）糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵（miàn）粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速（sù）度（dù）的增大和精（jīng）密程度的提高，軸類鍛件表麵粗糙度值要求也（yě）將越來越小。

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模具的熱（rè）表處理工藝（yì）：

熱處（chù）理是（shì）鍛件模具製造（zào）過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重（chóng）的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定（dìng）熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模膛（táng）表麵硬度（dù）合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變（biàn）形，可（kě）以提高模（mó）具壽命及其穩（wěn）定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大（dà）幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳（tàn）的冷鍛（duàn）模具（jù）采用低溫淬火，獲得（dé）較多的板條馬氏體，可（kě）以提高韌性，減少模具變（biàn）形和 淬火裂（liè）紋,從而提高模具壽命;真空（kōng）熱處理具有無氧（yǎng）化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利（lì）於提髙模具壽（shòu）命。

表麵處理強化模具模（mó）膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍（bèi）的強化模具工藝方法,也是提（tí）高模具經（jīng）濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工（gōng）藝方法有表麵（miàn）形（xíng）變（biàn）（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化（huà）和（hé）離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電（diàn）化學沉積（電鍍）和 熱（rè）噴塗等塗鍍層技術。

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